包覆机是用于多种材料表面贴覆生产的利器，可轻松应对木质、铝塑型材、发泡材料等线条的PVC贴覆、装饰油漆纸贴覆以及实木皮包覆等任务。在使用包覆机前，需进行一系列的准备工作，包括型材定位、压轮调整、膜片安装及涂胶等环节。
一、包覆机的调试步骤详解
1. 型材定位精确调整
选取笔直无扭曲的型材，放置于床身输送轮上。依据型材的宽度、形状及包覆要求，精准调整两排输送轮间的间距。调整靠尺和平台的宽度与高度，确保其符合型材包覆的标准。两边导向轮的安装也需保证型材与输送轮运动方向的一致性。
2. 压轮的细致安装调整
压轮的安装需根据型材表面的轮廓进行，通常选择型材的中心线或截面、轮廓主要曲线的最高点或最低点作为参考。沿着型材的轮廓线进行逐点过渡碾压，使型材与膜片能够紧密复合。安装小压轮时需确保线条受力平衡，左右同步进行。为保持线条上下左右的受力均衡，上面安装压轮，底部则需安装承托轮。
特别需要注意的是，在处理装饰纸贴覆时，应保证其贴覆的自然与流畅。
3. 膜片安装与涂胶的合理设置
将裁剪好的膜片正确安装至挂膜轴上，并调整至合适的位置。胶箱掀起后，膜片需经过上导膜辊，穿越胶箱底部的缝隙，将胶加入胶箱内。随后，调整胶盒前端的螺丝，以控制涂胶的厚度。涂胶的厚度取决于胶的类型，一般情况下，每平方米使用50-100克的胶量。
二、包覆机的标准操作流程
1. 接通主电源，启动控制柜，通过双手控制桶体上升按钮，使包覆机运行至“＋90º”加料位置。
2. 利用适当的设备，按照工艺要求进行加料操作。
3. 操作双手控制桶体下降按钮，使包覆桶运行至“＋25º”包覆位置。启动包覆机的旋转工作按钮，使包覆桶开始旋转。
4. 根据需要设定包覆机的加热温度，控制包覆桶的温度不超过65℃，然后启动加热功能。
5. 依据工艺规定，添加所需的添加剂，并进行绝缘包覆操作。
6. 当粉末完全烘干后，关闭加热电源，通过双手控制桶体下降按钮，使包覆桶运行至“－40º”卸料位置进行卸料。在卸料过程中要保持包覆桶的旋转。
7. 待包覆桶的温度降至40℃以下时，停止包覆桶的旋转，关闭主电源，完成一次操作。