由深圳市金怡智能有限公司提供的以下信息，展现了齿轮与机床制造领域的先进技术与精准测量。
英格索尔公司深谙齿轮与齿轮齿的奥妙。其专长在于打造消振机床，位于德国海格尔的工厂专注于设计及制造大型特种机床，其中包括多头齿轮滚刀。在生产流程中，LeitzPMM-C精密检测设备的运用，确保了滚刀的精确制造。
齿轮滚刀的制作涉及热处理钢基体及切削刀刃的添加，刀刃采用硬质合金制成，可实现高速切削与金属剥离。海格尔工厂的产品独特之处在于，几乎每个滚刀都被视为独特设计，专为特定机器及主轴打造。对于英格索尔而言，从单件到包含12件批量的生产，其基座的处理同样严谨。
Hexagon计量产业集团的检测方案充分考虑了每个滚刀的独特性，为他们提供了一个便于编程、高精度、高效率的测量系统。Jens Lange，英格索尔产品与生产优化部门的质量经理对此方案给予了高度评价。
精确测量，就在生产现场实现。
LeitzPMM-C 16.12.10配备的可变高速触发扫描系统与QUINDOS7软件包直接安装在加工中心旁，作为100%检测原则的一部分。该设备能够对滚刀基座及每个刀刃的各种特征进行微米级精度的测量，包括平面度、定位及周节。该机器的长度测量不确定度为1.5μm+L/600，确保了测量的准确性。
滚刀测量软件的创新升级。
在采购决策时，英格索尔发现没有供应商能提供满足其各种产品测量与评价需求的测量软件。Hexagon计量产业集团的软件专家迅速升级了QUINDOS7软件，为其提供了定制选项。该软件专为英格索尔定制，输入参数后即可自动生成测量程序，极大地提高了测量效率。
测量时间的大幅缩减。
如今，坐标测量机仅需90分钟即可完成以往需两个班次精心测量的任务。随着批量的增加，英格索尔寻求更快的解决方案。虽然英格索尔曾考虑影像测量技术，但环境光及油污对其精度的影响，使他们最终选择了更稳定的测量技术。
Hexagon计量产业集团的行业领先地位。
英格索尔选择Hexagon计量产业集团，是因为其在齿轮切削刀具测量领域的领先地位。Joachim Diehl，英格索尔的生产经理对此表示认同。公司与Hexagon在Wetzlar总部的地理接近性，以及其快速响应和咨询支持，也是英格索尔做出选择的重要因素。
坐标测量机的应用不断拓展。
如今，LeitzPMM-C不仅能完成大的滚刀测量，模数达36，直径510mm，还扩展到测量齿轮切割刀具、内曲轴加工刀具和成型刀具的旋转刀刃。Hexagon计量产业集团坐标测量系统的未来应用充满无限可能。