关于车间内部线体的规划，其科学性建立在严谨的数据评估之上，而非凭空臆断。
一、名词解释
1. 节拍（T/T，Takt Time）
节拍指的是为满足客户（或工厂内部销售）订单需求，工厂生产单件产品所需的时间。
计算方式：T/T=单位时间内有效工作时间除以单位时间内订单数量。
假设一新建小厂房的每月订单为10万件，工厂每月工作26天，每天两班制，每班10小时制。如何确定节拍以符合客户需求？
计算过程：T/T=26天×2班×10小时×3600秒/10万件≈18.72秒。
2. 周期工时（CT，Cycle Time）
周期工时也被称为循环工时，描述的是工厂实际生产同一产品的时间间隔。
例如，某冲压机一次可冲压3件产品，平均4秒完成一次动作。CT为4秒除以3，即约1.33秒。
3. 产能匹配
为确保准时交付，线体设计时工厂产能需大于客户需求。具体而言，即工厂内的CT必须小于客户的T/T。
例如，客户节拍需求为18.72秒，则线体周期工时必须小于此值。
4. 瓶颈站
在多个工站中，工时最长的那一站即为瓶颈站，也是产能最低的工站。
例如，工站1至工站4的工时分别为20秒、22秒、24秒和19秒，则瓶颈站为工站3。
5. 平衡率
不同工站的工时存在差异，可能导致工时损失。平衡率是衡量这种损失的指标。
简单计算：假设工站工时分别为5秒、4.5秒、3秒和5.5秒，平衡率=(5+4.5+3+5.5)/(5.5×4)≈81.8%。若为人工工站，此值应保持在90%-95%左右。
二、人员及设备评估
线体设计时需考虑多种情况，如全人工线体、全自动化设备线体及人工与自动化混合线体等。
人员需求评估
计算公式：人员数量=所有人工工站的总加工工时×(1/平衡率)×(1/节拍)
试举一例：假设试样阶段的总加工工时为500秒，客户节拍为18.72秒，平衡率为90%。
那么人工需求数量约为：500秒×(1/90%)×(1/18.72秒)≈30人。