在制造注塑或冲压模具的过程中，实施多元化的加工策略成为了常见做法。这一策略涉及不同零件采用不同加工手段、拆分模具为多个镶件以及选择电火花加工而非单一CNC一次性加工，其背后的原因如下：
模具内的各个零件因其形状、尺寸、精度及表面质量需求的差异而异。部分零件的形态设计得相当复杂，如果使用常规的加工手段，往往难以满足其精度与质量要求。针对这类零件，特定的加工方式更为适宜，能够更精确地保证其制造的精确度和质量。
模具的拆分成为多个镶件也是出于多方面的考虑。一方面，这样做有利于简化加工过程，提高加工效率。对于那些形态复杂的零件，若作为一个整体进行加工，不仅难度大增，成本也相对高昂。而拆分成多个镶件，不仅可以使复杂的形状更容易加工，同时也有助于在需要维修或更换时进行局部操作，从而降低了维护成本。
再来看电火花加工的应用。对于那些硬度高、形态复杂且精度要求极高的部位，传统的切削加工方式往往难以胜任。电火花加工技术则能够在硬度较高的材料上轻松加工出复杂形状，不受材料硬度的限制。这种技术的灵活性使其成为处理这类高难度部位的理想选择。
虽然从理论上讲，可以采用整块大体积原料通过CNC进行一次性加工，但在实际操作中存在着不少挑战。比如大体积原料的成本高昂，并且可能导致材料的大量浪费；对于形态复杂且精度要求高的部位，CNC一次性加工可能难以达到预期效果；对大体积零件进行一次性加工对机床的性能和刀具的要求极高，加工难度大，容易出现变形等问题，这些都可能对模具的最终精度和质量产生影响。