识别轴承损坏的依据主要观察两个指标，一是振动情况，二是温度变化。借助专业的监测工具能更精准地判断：
一、振动监测
轴承振动对其损伤的敏感性很高。像剥落、压痕、锈蚀、裂纹和磨损等情况，都能在轴承的振动测量中体现出来。采用专门的轴承振动测量器（如频率分析器等）可以测得振动的幅度。通过分析频率分布，我们就能推断出异常的详细情况。
需要注意的是，测得的数值会受到轴承的使用条件和传感器的安装位置的影响，因此需要事先对每台机器的测量值进行分析比较，以确定判断的标准。
二、温度检测
通常，偏心轴承的温度可以通过其外部的轴承室温度来推测。如果能直接通过油孔测量轴承外圈的温度，那就更加准确了。
在轴承开始运转后，其温度会逐渐上升，大约1至2小时后会达到稳定状态。正常的轴承温度会因机器的热容量、散热量、转速和负载等因素而有所不同。如果润滑或安装不当，轴承的温度会急剧上升，出现异常高温。必须立即停止运转，并采取必要的预防措施。
使用热感器可以实时监控轴承的工作温度。当温度超过设定值时，热感器可以自动报警或自动停止运转，以防止燃轴的发生。
持续的高温经常是轴承异常的征兆。高温还会影响轴承的润滑效果。如果轴承在超过125℃的温度下长期运转，会降低其使用寿命。引起高原因可能包括润滑不足或过多、润滑剂内含有杂质、负载过大、轴承损坏、间隙不足以及油封产生的高摩擦等。
持续监测轴承的温度是十分重要的，无论是测量轴承本身还是其他重要部件。在运转条件不变的情况下，任何温度的变化都可能表示发生了故障。
对于偏心轴承，定期测量温度可以使用温度计，如数字型温度计，它可以精确地测量轴承的温度，并以摄氏度或华氏度为单位显示。
三、状态监控仪器
对于偏心轴承的重要性，当其损坏时可能会导致设备的停机。这类轴承最好加装温度探测器以及使用状态监控仪器。
利用如铁谱仪或SPM或I-ID—1型等轴承工作状态监控仪器，可以判断偏心轴承的工作状态并决定何时应进行维修。例如，当使用HD—1型仪器时，如果指针从警告区接近危险区，而在采取改善润滑等措施后指针仍未返回，那就可能是偏心轴承本身的问题。可以在未进入危险区之前就进行维修。
通过这些方法，我们可以充分利用偏心轴承的工作潜力，及时进行维修，并避免故障的发生，从而确保设备和人员的安全。