刀具在工业制造领域扮演着至关重要的角色，其广泛应用于机床的精密、高速和高效切削，被喻为工业机床的“牙齿”。如今，这一关键零部件已经扩展到3C消费产品、航空航天、军品工业、汽车、重工以及模具等多个行业。当工厂面临加工难度大、成本高昂的工业材料时，刀具的品质直接影响着工厂的加工技术水平。随着制造业的持续发展与升级，刀具制造业的市场格局也正在发生变革。
刀具制造业迈入高速发展时期
据机床工具工业协会工具分会今年10月的报告显示，得益于3C行业和机器制造业的蓬展，我国刀具市场消费规模在近十年间实现了飞跃式增长，从2008年的289币增长至2018年的421，创下历史新高。
在繁荣的背后，刀具制造业所面临的挑战亦不容忽视。报告指出，当前行业存在三大主要问题：一是行业规模相对较小，市场规模有限；二是人才资源的匮乏，制约了行业的进步与发展；三是市场体量小、增长缓慢，缺乏和资金的扶持，导致企业运营成本上升和现金流压力增大。
如同其他装备制造业企业一样，刀具行业也正面临劳动力成本上升、生产效率及产能瓶颈等难题。那么，刀具制造业是否能够像其他装备制造业企业一样，通过自动化转型来突破当前困境呢？斯坦德机器人的解决方案为我们提供了思路。
刀具制造业的转型升级之路
针对刀具制造业的现状与需求，斯坦德推出了“CNC加工中心AGV自动上下料系统”。当前，许多刀具制造企业在物料配送及机下料方面仍采用人工方式，导致物料管理混乱、生产效率不稳定、良率不高和管理成本较高等问题。斯坦德的解决方案为这些企业带来了转机。
该系统中，硬件部分包括Oasis300（含集成双层六工位输送台）、线边码头、自动充电桩以及调度系统服务器等；而软件部分则包含Matrix部署软件和FMS多机调度系统。整套系统通过与工厂的MES系统协同工作，实现信息的传递、任务的调度和执行的自动化。
斯坦德自主研发的AGV产品——Oasis系列移动机器人，在此系统中扮演着关键角色。采用先进的激光SLAM导航技术，确保高精度、高稳定性的定位，满足自动对接的需求。
根据客户生产工艺及工作节拍的理解，斯坦德为客户提供完美的AGV数量及工作路线方案，并配合FMS调度系统来匹配任务需求。这一系统的实施，不仅减轻了企业的负担，提高了生产效率，还为企业带来了减员增效的效果。
助力企业高效布局，实现自动化转型
目前，斯坦德的“CNC加工中心AGV自动上下料系统”已成功应用于一家世界500强企业。该企业拥有一条超过10000平米的产线，共有近百台CNC机床。通过斯坦德的技术支持与丰富的项目经验，该企业在短时间内完成了自动化布局。
该产线可实现7×24小时全天候运行，完全替代了原有的车间物流配送及机下料工人，仅需少量调机及系统维护人员，有效降低了人力成本。斯坦德Oasis机器人还能在工作的同时收集大量数据，为工厂的大数据分析与决策提供支持，进一步提升产品良率。
当CNC机床缺料或加工完毕后，FMS系统会调度AGV进行自动取料、上料或入库等操作，进一步提高生产效率。自动化的成功升级还提升了社会对企业的未来预期，增强了企业在资本市场上的品牌形象。
结语
当前AGV市场涌现出多家实力品牌。对于产品而言，除了先进的技术外，更重要的是能够解决客户的实际需求。这正是斯坦德所追求的，不仅推出可以真正落地的AGV产品，还要为客户创造更多价值，解决实际问题。