老旧的DCS设备虽然初期投入使用时表现良好，但随着时间的推移，其保质期逐渐临近，部分零件因无法采购而面临损坏的风险，这导致系统的逻辑逐渐模糊，维护工作愈发困难。
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控制系统升级是项繁重但又至关重要的任务。一个成熟的过程控制系统解决方案，能够为企业实现平稳的系统过渡提供坚实基础。
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如今，越来越多的制造企业意识到了更新或迁移其陈旧分布式控制系统（DCS）的必要性。他们是如何领悟到这一点的呢？
回溯至1959年，当Texaco炼油厂在德克萨斯州亚瑟建造了首个工业控制计算机系统时，计算机与工业相交融。在接下来的三十年里，工业过程控制从气动控制和继电器逻辑逐渐演进为集成化的分布式控制系统。
当时的最新系统带来了图形化操作员界面、先进的数据分析软件等高价值技术，大大缩短了工程时间，并具备更快的报警响应和诊断能力。如今这些曾经的先进技术产品已逐渐步入生命周期的尾声。
当前，许多DCS供应商的产品已经过时或停产。使用这些技术的用户面临迁移的难题，因为迁移过程极为复杂。如果把整个工业设施比作大脑，那么迁移的风险就如同对大脑进行手术。尽管风险重重，为何仍有企业选择进行系统迁移呢？答案有两个方面：
一是为了避免因失去对过程的控制而造成的巨大成本和风险；二是为了利用先进技术提高运营效率和性能。
尽管他们知道迁移的挑战和必要性，但不确定性和疑虑仍然存在，尤其是在关键人员能力有限的情况下。迁移涉及众多工作，若没有合适的专家团队来规划和执行，风险将大大增加。需考虑迁移固有的风险以及如何利用现代技术来降低这些风险。
硬件过时是驱动迁移的主要因素之一。设备故障不仅从安全角度带来巨大风险，而且从财务角度看也是损失巨大。安全仪表系统在DCS故障时有助于避免危机，但很少会为测试整个系统而关闭整个装置。
当设施关闭时，它无法产生收益，计划外的停机时间会给企业带来高昂的成本。
关于三菱重工的老旧DCS设备
尽管这些设备结构完好，但随着时间的流逝，其保质期逐渐减少，某些时候部件会损坏且无处采购。工厂若需备件，可能会购买昂贵且不可靠的替代品，陷入“采购+祈祷”的困境。
从财务角度考虑，升级或迁移的另一驱动力在于对老旧硬件和软件的支持越来越少。经验丰富的控制工程师和技术人员陆续离开岗位或即将退休，这为当前系统埋下隐患。
还需检查已安装系统的网络安全漏洞。老旧控制系统诞生于一个认为“气隙”能保护系统的时代，但随着工业物联网（IIoT）的出现，过程控制系统与商业世界的连接日益紧密。
现代技术提供了诸多机会来提高资产利用率、实现大数据优势、增强处理能力和连接能力。许多老旧控制系统依赖缺乏系统互操作性的专有数据结构。如今，制造商希望将这些数据用于各种功能中，包括分析、环境计算和、企业资源计划集成、资产管理、预测性维护、数字孪生以及其它IIoT应用程序。
通过应用更先进的控制技术，可以消除老旧平台的一些限制。例如，模型预测控制和模糊逻辑不再需要其他软件和许可证。离线配置测试和操作员培训变得更加轻松、准确和安全。
关于霍尼韦尔C300控制器
随着处理能力的提升，可以轻松结合使用复杂的控制技术。过去老旧平台的约束不再是问题。图形功能块配置成为现代控制系统中的常见功能，比基于文本的旧表单更容易学习和使用。
迁移过程有助于完善文件系统。老旧系统由不同标准的工人进行注释。通过迁移，可以纠正过去的习惯和矛盾之处。
“硬件故障带来的风险是巨大的。如果设备出现故障，无论是从安全还是财务的角度看，都是巨大的损失。”