QPQ盐浴复合技术处理概述
QPQ处理是一种先进的金属表面强化改性技术，中文全称为“淬火-渗氮-淬火”处理。这一技术主要利用低温熔融盐浴，对金属进行复合处理，使多种元素同时渗入金属表面，形成复合渗层。这一过程强化了金属的表面性能，包括氧化、化合物层和扩散层的形成，它与传统的气体和真空离子氮化概念有相似之处，但在渗入元素、工艺方法等方面存在差异。
这项技术是通过低温盐浴氮碳共渗加盐浴氧化再抛光氧化的全过程来提升金属的各项性能。在国内，这种技术被称为QPQ盐浴复合技术。该工艺在实现氮化工序和氧化工序的复合的也实现了渗层上氮化物和氧化物的复合。
工艺特点
QPQ处理技术的核心在于通过特殊的盐浴处理，实现渗氮、氧化和抛光等多道工序的复合，从而提高金属表面的耐磨性、耐蚀性和耐疲劳性。这一技术不仅提高了金属表面的硬度，还使表面性能更加稳定，延长了金属的使用寿命。
不同处理方法的对比
与其他表面处理技术相比，QPQ处理技术具有明显的优势。例如，与气体渗氮法相比，QPQ技术处理时间更短，无需采用特殊合金元素的专用渗氮钢。与氰盐渗氮法相比，QPQ技术无公害，不会对环境造成污染。QPQ技术还具有耐磨性好、耐蚀性高、抗疲劳性强等特点。
应用领域及典型零件
QPQ技术广泛应用于汽车、摩托车、机车、工程机械、农业机械、轻化工机械、纺织机械、仪器仪表、机床、工具、模具等行业。典型应用包括发动机气门、曲轴、缸套、齿轮等零件。这一技术提高了这些零件的耐磨性、耐蚀性、耐疲劳性等性能，延长了它们的使用寿命。
技术优势与未来发展
QPQ技术的优势在于其工艺时间短、温度低、变形小、无需后续精加工，且无公害，不影响操作员身体健康，废弃物对环境无影响。这项技术将有望替代许多传统的热处理和表面强化技术，如渗碳淬火、高频感应淬火等。
未来，随着科技的不断发展，QPQ盐浴复合技术将继续优化和完善，为更多行业提供更高效、更环保的表面处理解决方案。