一、设计资料
1. 材料组成：选用特定规格的水泥P.O52.5；砂子为中砂，经过检验，其平均粒径Mx为2.83，表观密度ρs为每立方厘米2.675克，来源于砂场；碎石采用5至25mm的连续级配，最大粒径dmax为25mm，表观密度ρg为每立方厘米2.704克，产自地区；减水剂选择品牌的缓凝高效型，掺入量为混凝土总重量的0.8%。
2. 设计坍落度范围：控制在190mm至210mm之间。
二、设计计算
1. 初步配合比计算
（1）计算试配强度（fcu,0）
根据公式，试配强度fcu,0等于设计强度fce,k加上标准差与调整系数的乘积，即fcu,0=50+1.645×6=59.9MPa。
（2）计算水灰比（W/C）
按照设计要求，水灰比W/C通过公式计算得出，具体为W/C=0.46×52.5×1.0/（59.9+0.46×0.07×52.5×1.0）=0.39。
（3）确定每立方米混凝土用水量及外加剂后的用水量
参考相关数据，初步确定每立方米混凝土基本用水量为235公斤。考虑到外加剂的使用，实际用水量需减少20%，即mwa=235×（1-20%）=188公斤。
（4）计算每立方米水泥用量
根据水灰比和用水量，可以计算出每立方米水泥用量mco=mwo/(W/C)=188/0.39=482公斤。
（5）选取砂率（βs）
根据经验数据和规范要求，选取砂率βs为45%。
（6）计算各种材料用量
采用质量法进行计算，通过公式和砂率等参数，得出各种材料用量。具体为mso（砂）=824公斤；mgo（石）=1006公斤。按质量法得出的初步配合比为：水泥:水:碎石:砂：外加剂=482：188：1006：824：一定比例（约0.8%）。
2. 调整工作性并确定基准配合比
（1）试拌材料用量计算
按照初步配合比，计算试拌时各种材料的用量。如水泥用量为482×0.025=12.05公斤等。
（2）调整工作性并实测表观密度
按照试拌材料用量进行混凝土拌和，并测量其坍落度及粘聚性、保水性等性能指标。实测得混凝土表观密度与设计计算值相差在允许范围内，无需调整。
（3）基准配合比确定
经过调整和实测，最终确定的基准配合比为水泥:水:碎石:砂：外加剂=482：188：1006：824及一定比例的外加剂。
3. 检验强度并确定试验室配合比