钨铜合金汇聚了金属钨与铜的卓越特质。其中，钨因其惊人的熔点（高达3410℃）和较高的密度，赋予了合金出色的耐高温性与高强度；而铜则以其优良的导电和导热性能，为合金增添了优秀的电气传输与热传导能力。钨铜合金具备了耐高温、高强度、抗电弧烧蚀、高密度以及卓越的导电与导热性能。
在电火花加工过程中，电极的作用是传递加工脉冲，以最小的损耗去刻画工件。利用钨铜合金的高导电性、高熔点以及微小的热膨胀特性进行电火花放电加工，这不仅能够有效地节省电极材料，还能提升放电加工速度，进一步改善模具精度。这也为降低加工工具的成本及维修费用打下了基础。
铜钨电极材料的制备通常采用粉末冶金工艺。此工艺涉及液态铜渗入多孔的预烧结钨骨架中。压制-烧结-渗透工艺的应用可降低孔隙率的风险，这是电极制造商和EDM加工师所关注的重点问题。因为潜在的孔隙度可能会在EDM腔中产生凸起。
尽管如此，实现铜钨复合材料的完全致密化仍属不易。液态铜渗入后的冷却过程中，实心钨与熔化铜之间的热收缩差异仍可能导致少量残余孔隙的存在。
为了进一步提高材料的密度并减少孔隙、铜池和钨的风险，需要对制备工艺进行调整并辅以精确的检测手段。
除了通过不同的制备方法来改善密度和微观结构外，调整铜与钨的成分比例还能为EDM电火花应用提供特定的性能特点。钨含量较多时，EWR和切割稳定性会更好，但可能会降低切割速度；而增加铜的比例则能提升表面光洁度和MRR，但EWR会有所下降。
在众多铜钨合金的组合中，30%铜与70%钨的配比较为常见。根据具体应用需求，其组成可以进行定制，如密封开关中使用的50%钨和50%铜的混合，或是凸焊电极中常用的89%钨和11%铜的组合。