货物接收与任务生成概述：
当仓库管理系统（WMS）接收到入库单后，会自动启动入库任务流程。
当商品抵达仓库时，工作人员会选择并确认相应的入库任务，从而触发验货流程。
同一入库任务支持分批次到货，如需分次接收同一批次的货物。
货物清点与编码处理：
系统支持自由选择是否为货物赋码，或者进行部分赋码操作。
完成到货确认后，系统将生成清点任务，验货员会利用个人数字助理（PDA）进行清点工作。
验货员会及时反馈合格品与不良品的数量，只接收合格品，不合格品将退回给供应商或进行先验收后退货处理。
当部分货物到货时，系统会自动将任务重新列入待确认收货的列表中。
在退货过程中，系统会记录合格品与不良品的信息，不良品将被存放到不良品库区。
商品上架与库位管理：
商品的上架类型包括入库、补货、移库和返库等多种情况。
库位的分配会考虑到供应商、批次、商品编码（SKU）等因素，优先选择已有库位或近处的库位。
员工会利用PDA生成上架任务，通过扫描库位码和商品条码，确认数量后进行上架操作。
库位锁定与拣货波次规划：
WMS系统在接收到发货订单后，会自动选择库存并锁定相应的库位，遵循先进先出或指定批次的原侧。
当拣货区的库存不足时，系统将自动生成补货任务。
系统按照波次规则将锁定库存的订单进行合并，生成拣货波次，如合并订单时会考虑商品编码重叠率及库位相近等因素。
拣货、分拣与配送指引：
拣货任务可以通过系统进行分配或领取，拣货员会按照PDA的指引进行拣货操作。
使用拣货车进行分拣作业，不同的货位会对应不同的订单。
PDA会显示最优的拣货路径和顺序，引导拣货员自动跳转至下一个库位。
复核与发货流程：
发货前需扫描发货单上的仓库单号条码以定位订单，然后对商品条码进行复核确认。
复核完成后，进行打包、装车和配送作业。
库存盘点作业：
库存会定期或临时进行盘点作业，核对实际库存与保管账目的信息。
盘点的类型包括动态盘点、抽样盘点和全面盘点等。
员工会利用PDA进行实时库存盘点，不同的人员会负责不同的区域。
统计查询与仓库管理分析：
WMS系统设有统计查询模块，提供仓库流水、库存情况、工作量统计等数据，并具备库存预警功能。
该模块包括出库明细、入库明细、库存变动详情、仓库库存查询和库位库存查询等功能。
系统还能进行员工绩效统计、设置安全库存和周转库存，以生成补货任务或库存预警。
WMS系统功能概述：
作为基础的仓储管理系统，WMS系统集成了入库、出库、物料对应、盘点、统计等多种功能。
该系统与多种硬件设备相结合，以多种方式传达信息，从而优化仓储管理流程。
传统的仓储管理模式存在诸多局限性，已无法满足新的业务需求。
新的仓储管理信息化系统平台能够提高作业效率、优化资源配置、降低运营成本，并增强企业的市场竞争力。