项目背景
在电子制造行业中，客户作为一家专注于视觉检测设备制造的领先企业，特别致力于PCB板焊点视觉检测的精确性。其视觉机器的精度被严格控制在约10微米范围内。该设备的工作原理是利用视觉系统对正确无误的PCB板进行拍照，并将其作为参照物。每次待检测的PCB板都会被拍照，并与这个参照物进行细致的对比。若对比结果一致，则判定该产品为合格。客户先前使用光栅尺来获取位置信号的反馈，但光栅尺的成本较高。客户期望能将光栅尺替换为另一种产品，在降低成本的同时还能保证焊点定位的精确度。
项目目标
本项目的核心目标是准确检测PCB电路板上的焊点是否完整，以及贴片元件是否齐全。这需要高度精确的视觉检测系统来实现。
解决方案
经过与客户的工程师深入交流以及现场考察，我们了解到：在PCB板焊点前，视觉检测机器需要进行拍照对比，且每次拍照的位置都必须精准无误，误差需控制在1μm级别。基于这一需求，我们的工程师阿童木定制了如下解决方案：我们为客户提供了一款名为阿童木磁栅尺读数头MRR-H200的产品。
这款磁栅尺读数头被设计用于控制电机的定位，以实现精准的位置信号反馈。它确保了每次焊点位置的一致性。阿童木的读数头采用了全进口的高柔耐磨电缆和抗干扰软硬件电路设计，使其具有出色的抗干扰性能，能适应各种高精度位移测量的场合。
该读数头对恶劣环境的适应能力也很强，如油污、液体、灰尘、振动等复杂的工作环境均能应对。其小巧精致的外观也使得它在空间较为狭小的工况中也能方便安装。
据客户的工程师反馈，虽然市面上有许多1μm精度的磁栅尺产品，但在试机对比中，阿童木的磁栅尺在稳定性方面表现突出。在此次的“PCB板焊点视觉检测”项目中，阿童木以高性价比的磁栅尺成功替换了光栅尺，不仅帮助客户降低了生产成本，还确保了焊点定位的精度，并大大延长了设备的使用寿命。客户对此次合作表示了高度的满意和认可。