大族机器人技术，在CNC上下料环节大显身手。通过巧妙地集成协作机器人与AGV，我们实现了机械手与AGV的协同作业，充分发挥了两者各自的强大功能，同时在工厂内部打通了物料流转的通道。这不仅提升了大型厂区无人化、信息化和自动化的整体水平，还达到了1+1＞2的卓越效果。
让我们从问题入手，一探大族机器人如何交出完美的答卷。针对当前工业界普遍面临的用工问题，大族机器人给出了它的解决方案。
面临挑战：用工难题如何？
在当今社会，企业面临着多重挑战：
- 招工难：寻找专业人员操作和维护CNC设备变得日益困难。
- 高昂的用工成本：随着国内3C领域制造商的崛起，CNC设备数量激增，导致用工成本不断攀升。
- 风险与人员流动：CNC设备的操作维护具有一定的危险性，同时人员流动快，不利于生产效益的稳定。
大族协作机器人的高效之选
大族协作机器人以其灵活、精密的上下料能力以及在不同设备间自主切换的优势，成为了企业的理想选择。客户选择了大族协作机器人为“手臂”的复合机器人系统（E05-L、AGV、智能相机、调度系统），实现了CNC设备的自动上下料。
智能工作流程，效率倍增
- CNC设备加工完成后发送完成信号给调度系统。
- 调度系统接收信号后，指令复合机器人前往相应CNC机台进行取放料作业。
- 复合机器人精准定位，协作机器人从CNC中取出已加工完成的物料放置在AGV平台上，再将待加工料放入CNC中。
- 调度系统确认取放料作业完成后，驱动复合机器人前往物料缓存区或下发其他任务。
大族机器人的出色表现，赢得了客户的高度评价。单台复合机器人可轻松应对多台CNC机台的自动上下料任务，有效缓解了招工难、用工难等问题。
其协作机器人操作简便，调试快捷，尤其在进行产品切换时能节省大量时间。大族机器人的应用不仅提高了生产效率，还为企业带来了更高的经济效益。