塑料成型，是一种关键的工艺过程，通过这一过程，我们可以将不同形态的塑料（如粉料、粒料、溶液和分散体）转化为所需形状的制品或坯件。在化妆品包材制品的制造过程中，模具成型、表面处理、印刷和组装这四个关键步骤是不可或缺的。今天，我们将带您一起了解并探索19种不同的塑料成型工艺。
塑料成型是一种重要的工业产品生产方法。产品常采用橡胶注塑和塑料注塑，其中注塑工艺还可以细分为注塑成型模压法和压铸法。
物料在挤出机的作用下，通过料筒和螺杆的相互作用，受热塑化并被推送前进，最终连续通过机头，可以制成各种截面制品或半制品。
旋塑成型，也被称为滚塑成型、旋转模塑、旋转铸塑或回转成型等。此工艺将计量的塑料（液态或粉料）加入模具中，模具闭合后在两垂直旋转轴的旋转作用下，同时加热模具，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下均匀涂布于模腔表面，冷却定型后脱模得到所需形状的制品。
吹塑成型，也称为中空吹塑，是一种迅速发展的塑料加工方法。热塑性树脂经过挤出或注射成型得到管状塑料型坯，通过加热后在模具中通入压缩空气，使塑料型坯吹胀并在模具上，经冷却脱模后得到中空制品。
真空吸附成型是一种将平展的塑料硬片材加热软化后，利用真空吸附于模具表面进行成型的技术工艺，广泛应用于各个行业。
模压成型是一种将粉状、粒状或纤维状的塑料放入一定温度下的模具型腔中，然后闭模加压进行成型和固化的作业方法。此工艺适用于热固性塑料、热塑性塑料和橡胶材料。
拉伸成型是通过两个以上平行异向旋转辊筒的挤压延展作用，使熔融塑化的热塑性塑料成为符合规格尺寸和质量要求的连续片状制品。
发泡工艺是在发泡材料中加入发泡剂，使塑料产生微孔结构的过程，常见于PVC、PE和PS等材料。
纤维缠绕工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维按照一定规律缠绕到芯模上，经过固化脱模得到制品。
压制成型是在加热和加压下将多层相同或不同材料结合成整体的加工方法。
涂覆工艺是利用塑性溶胶或有机溶胶涂覆于基材表面，制成各种制品。
浇铸法是一种早期的塑料加工方法，将液态单体或预聚物在常压入模具内进行聚合固化。
喷墨塑形技术是利用热塑性高分子材料在黏流状态下进行塑形的技术。
冷压模塑是一种在常温下对物料进行加压模塑的技术。
热固性塑料注射成型是利用加热使材料熔化并加压冲模的技术。
注塑与增强材料的结合是一种重要的加工方法，将树脂注入模具中与增强材料浸润并固化。
冲压技术是一种利用冲头或凸模对放置在凹模中的坯料进行加压的技术。
热塑性塑料片材加工是一种特殊的加工方法，用于将片材加工成各种制品。
3D打印技术是一种创新的快速成型技术，通过逐层打印的方式构造物体。