H13钢材是一种热作模具钢，执行标准GB/T1299-2000。其统一数字代号为A20502，牌号为4Cr5MoSiV1。这是一种合金工具钢，通过在碳工钢中加入合金元素而形成。
其化学成分如下：
C:0.32~0.45；Si:0.80~1.20；Mn:0.20~0.50；Cr:4.75~5.50；Mo:1.10~1.75；V:0.80~1.20；P和S的含量均有所限制。
关于H13钢材的热处理：
淬火：预热至790度+-15度，然后加热至1000度(盐浴)或1010度(炉控气氛)+-6度，保温5~15min后空冷。回火和热处理应遵循特定的温度范围，如550度+-6度，以进行退火、热加工等。塑胶模具的硬度可处理至HRC48-52度，而压铸模具则以HRC42-46为佳。
预先热处理是必要的，市场上供应的H13钢钢材和模坯通常已做好退火热处理，但经过锻造后需重新进行退火。等温球化退火工艺有具体的温度和保温时间要求。淬火及回火的过程也有详细的温度和工艺规范，旨在获得所需的硬度和韧性。
H13钢可通过化学热处理进一步强化，如进行气体渗氮或氮碳共渗。
该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，含有较高含量的碳和钒，因此具有好的耐磨性和韧性。它在较高温度时具有较好的强度和硬度，以及高的耐磨性和韧性。主要用于制造冲击载荷大的锻模、热挤压模、精锻模，以及铝、铜及其合金压铸模等。
关于H13钢的硬度、化学成分和其他特性已有大量研究。其含碳量的调整、合金元素的搭配都是为了获得最佳的机械性能和回火稳定性。学者们通过研究各元素的含量和交互作用，不断优化钢的配方，以提高其性能。