一、LEAN的深度解读
形容词：LEAN所描述的，可以是形体上的纤细、肌肉不；亦能指代经济上的精简、无赘余，或是财务上的贫瘠、资源短缺。
同义词：细瘦、清减、削瘦；纤细的、苗条的、的。
反义词：的、圆润的、肥硕的；冗余的、复杂的、过度的。
价值流的核心在于：通过系统性的分析，辨识并消除浪费，有计划地进行改善，以实现有价值的工作流动。
二、价值流经理的角色诠释
1. 价值流经理需对产品全价值流有深刻理解，并具备跨部门协作的改善推动力，展现其领导才能。
2. 责任直通公司最高层，定期汇报工作进展与成果。
3. 领导绘制当前价值流状态图、未来蓝图以及具体的实施计划。
4. 每日每周亲临现场，监督并确保各项改善措施的有效执行。
5. 始终以提升生产效益为目标，将其作为首要任务进行推进。
三、价值流手绘的目的与意义
1. 现场测绘时，采用手绘方式能迅速捕捉信息，无需等待。
2. 手绘是理解物料流动和信息传递的关键，让人能亲自参与其中。
3. 关注点在于价值流本身，而非计算机操作，关键在于掌握信息而非单纯绘图。
4. 通过手绘过程中的错误修正，提高个人的绘图能力与精确度。
四、价值流的作用与价值
1. 将整个生产流程呈现于眼前，易于发现并消除浪费环节。
2. 形成通用的沟通语言，促进跨部门间的协作与决策透明化。
3. 关联精益技术，系统化地实施改善措施。
4. 从门到门的流程管理，为实施精益战略提供蓝图。
5. 通过现状图、未来图及实施计划的对比，明确改善方向。
6. 站在全局角度思考问题，打破部门间的保护壁垒。
7. 生产工厂的核心理念是通过缩短制造周期、降低库存来实现价值的快速流动。
价值流图不仅是一种工具，更是一种动态的PDCA（计划-执行-检查-行动）管理模式的体现，是推动企业增加价值的定性工具。
五、避免价值流的误区
1. 不要机械地复制流程，而应将其视为一个持续改进的动态过程。
2. 价值流不等于价值流图的绘制，V只是其中的一部分。
3. 仅依赖价值流图并不能视为掌握精益的全部内容。
4. 价值流本质上是一种改善工具，用于推动工作流程的优化。
5. 实施精益的企业必须开展价值流工具的应用与推广。
6. 价值流工具并非万能，需结合企业实际情况合理运用以解决实际问题。
将价值流工具融入日常管理行为中，使之成为企业文化的一部分。