混凝土制备的基石：砂石集料的重要性与质量控制
砂石集料作为制备混凝土的主要原材料，其地位与占比均居高不下。根据建材行业标准JGJ 53-92《普通混凝土用碎石或卵石的质量标准及检测方法》的要求，其取样测试显得尤为重要。混凝土裂缝的产生，往往与砂石集料的质量息息相关，具体情形如下：
1. 当砂石集料中混入如蒙脱石、伊利石、高岭石及绿泥石等膨胀性矿物质时，这些矿物质吸水后体积膨胀，失水后则收缩，这会导致混凝土构件出现裂缝。
2. 若砂石集料中泥土含量超标，同样会导致混凝土构件的强度降低，进而使表面产生因泥浆干缩而形成的裂缝。在C30及以上的混凝土中，砂子含泥量应控制在3%以内，石子则应控制在1%以内；而对于C30以下的混凝土，砂子含泥量可放宽至5%，石子则为2%。
3. 混入生石灰的砂石集料在浇筑后，生石灰体积会增大两倍以上，从而引发构件爆裂。
4. 砂石集料中含有的硫化物或硫酸盐等物质与水泥或石膏中的钙离子反应，生成硫酸钙或硫铝酸钙，因体积膨胀而使构件产生裂缝。
5. 碱-集料反应则是由于石子中的活性二氧化硅（如白云质、石灰岩石子等）与水泥中过量的碱发生化学反应。这种反应在水泥混凝土硬化后进行，可能导致混凝土、裂纹。特别是当水泥中碱含量超过规定的0.6%时，碱-集料反应的危害更为严重。为防止此反应，可采取以下措施：
a) 使用含碱量低于0.4%的低碱水泥，减少混凝土中的水泥含量。
b) 在混凝土的配合比中掺入掺合物如粉煤灰、矿渣、硅粉等，以降低混凝土的碱性。
c) 尽量避免使用可能引发碱-集料反应的骨料。如蛋白石、黑硅石等。
d) 施工时需搅拌均匀、振捣密实，并认真养护以防止干缩裂缝和温度裂缝的产生。选用合适的无碱外加剂并经过试验和实践验证后方可使用。
上述任一因素的出现都可能导致混凝土产生裂缝或其他损坏。若经检测混凝土强度不达标或无法满足设计要求，如反应性石子爆裂严重且呈持续发展趋势或碱-集料反应破损较多且钢筋锈蚀时，需进行返工处理。
对于裂缝的范围、数量及影响程度，需进行全面检查。爆裂和碱-集料反应通常仅出现在个别部位，可采用环氧树脂修补砂浆进行修复。对于因石子含泥量超标导致的微细裂纹，若不影响结构安全，可考虑不作处理。
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