主要使用的材料包括：铸铁、铝材、钢材、铜材以及不锈钢。特别是对于搪瓷工艺，通常采用的是钢板，特别是低碳钢钢板。
这种钢板含碳量较低（一般≤0.08%），是其被广泛用于容积式热水器内胆的关键材料。这是因为搪瓷的质量受到其原材料化学组成、表面状态以及内部微观结构的重要影响。
在特种工程塑料的生产过程中，搪瓷反应釜的成本较高。一种常见的降低成本的方法是先制备低聚物。在将低聚物固相增粘的过程中，可能会产生小尺寸的粉粒。
由于通常采用抽真空增粘的方式，这些小尺寸的粉粒在加入转鼓中固相增粘时，常常会和生成的低分子一起被高真空抽出。这可能导致粉粒沉积在抽真空管的管道中，造成管道阻塞，进而影响固相增粘的进程，同时还会使物料颜色变黄。
为了降低搪瓷反应釜的价格，有一种方法是将聚酯切片通过加料口加入设备中，并加热至一定温度以启动缩聚反应。此过程中，低分子物质会随氮气从加料口或真空排气口。这种方法的好处是产品稳定且能耗低。
它的局限性在于仅适用于小规模生产，不适用于广泛的工业领域。另一种方法是，在转鼓中增粘前筛掉粉料。但这样做在粘度未达到要求前，低聚物与釜壁的摩擦以及相互之间的碰撞仍会产生一定的粉尘。
这些粉尘对转鼓固相增粘有一定的影响，而且筛掉小尺寸的粉粒也会造成浪费，增加了产品的成本。对于生产过程中易起粉的物料的釜来说，搪瓷釜的设计考虑得十分周到。
它配备了一根通氮气管和一根抽真空管。在反应初期，主要通过通氮气的方式使物料增粘，以避免低分子和小尺寸粉粒在管道中沉积造成阻塞。而在反应后期，则通过抽真空的方式使低聚物固相增粘得以完全实现。
这样的操作不仅可以提高产品的收率，还能有效地降低反应釜的成本。对搪瓷反应釜及其生产过程的精细调整和优化，有助于实现降本增效的目标。