MRP是一种系统，它为制造公司提供了生产、库存和计划流程的自动化。通过预测未来项目所需的产品数量和类型，并追踪当前项目所需的材料数量，MRP使生产计划人员能够有效地匹配供需，从而提高生产效率。
MRP简介
约瑟夫·奥利基在其1975年的著作《材料需求计划（MRP）: 生产和库存管理中的新生活方式》中推广了这种管理方法。在IBM工作期间，他发展了MRP原则，因为他认识到计算机在处理速度和准确性方面的优势。Orlicky博士的MRP解决方案迅速流行起来，至今仍在MRP II（制造资源计划）和DRP（分布资源计划）等系统中得到应用和改进。
MRP在有序系统中为物料、零部件和零件创建同步流，与生产时间表保持一致。本质上，MRP软件将主生产计划转化为详细的轮廓，帮助用户自信地购买所需的组件和原材料。它还整合并追踪多个变量，包括采购订单、物料、到期日和加急订单。
MRP的功能与益处
MRP通过缩短交货时间、优化库存水平和提高服务水平来改善关键的制造流程，从而提高业务效率。采用MRP后，它为制造商提供了有用的工具，简化了材料计划，例如：
- 库存管理：MRP通过确保库存水平既不会过高也不会过低，从而无缝地库存过程。这有助于保持生产平稳进行，同时减少间接费用。
- 预测功能：MRP帮助制造企业了解何时需要维护和订购所需材料，从而节省和支出资金，为制造企业提供帮助。
- 准确计划和规划：MRP系统帮助生产经理制定可靠的生产计划，使他们能够提前计划并为新项目做好准备。
MRP与ERP的比较
虽然MRP和ERP有时可以互换使用，但它们在描述软件系统中的相似动作和功能时具有不同的侧重点。虽然它们之间存在一些相似之处，但两个系统在本质上有所不同。
ERP代表企业资源计划，是一个集成管理系统，用于各种流程和操作。它在一个空间中保存所有业务工作流数据，以确保可靠的数据质量和持续的数据完整性。
而MRP作为一个单点单功能的制造系统，主要关注库存水平与ERP相比有所不同。ERP是一个集成系统，支持整个中的多个模块、应用程序和集成。
两者的其他差异包括：
- 成本：ERP通常比MRP更昂贵，因为它执行更多功能，与其他系统集成并可解决整个企业中的多个问题。
- 用户类型：MRP主要用于制造操作，而ERP可在整个企业中使用。
- 范围：如前所述，MRP主要关注库存和制造方面。相比之下，ERP的功能更加广泛。
MRP的局限性
尽管MRP在某些方面具有优势，但由于其仅覆盖企业日常运营的一部分，可能会导致一些挑战。如果库存和物料清单（BOM）未及时更新，MRP的效果可能会受到影响。保持这些数据的最新状态可能是一个艰巨的任务，特别是在与外部供应商合作的情况下。如果数据不准确或存在错误，可能会导致报告不准确，浪费时间和金钱。
解决方案——过渡到ERP软件
对于面临MRP挑战的企业来说，一个解决方案是过渡到ERP软件。ERP软件是一个全面解决方案，支持整个公司的所有业务需求。它具有广泛性、可扩展性，并通常具备自我检查功能，可对重复或不正确的数据进行检查。
通过将MRP系统与ERP整合，企业可以节省时间和金钱，并消除冗余信息或软件。随着公司的成长，减少关键技术的数量变得非常重要。在选择新的软件过渡时，确保减少生产中的停机时间是至关重要的。