大家好，在机械加工的繁复工序中，我们经常听到CNC加工的大名，但同样，EDM（电火花加工）也是不可或缺的一环，它的重要性值得我们充分的重视。
让我们来思考一下，EDM加工往往是整个加工流程的收尾工作。在CNC和线切割等一系列工序完成后，只有那些难以触及的角落才会交给电火花机去处理。这意味着，此时工件已接近完成品，若在此环节出现差错，那么之前的所有努力都将付诸东流。
我们不能仅从加工量来衡量各工序的重要性，更要考虑它们出错后可能带来的严重后果。接下来，我也将分享一些EDM加工过程中常见的错误及相应的改善方法。
一、放电图纸、电极与工件不匹配
改善方法：将放电图纸、电极和工件分别放置在固定区域，确保加工时四者能够准确对应。
二、工件未校正即进行放电加工
改善措施：在工件上机前，应清理工作台和工件底部，并将工件按照放电图纸摆正并进行校正。
三、X、Y、Z坐标值输入错误
注意事项：在输入坐标值时，需进行两次以上验证，并在2D图上勾选确认坐标值。
四、忽视深度设定即进行放电
改善方法：在开机放电加工前，需在放电图纸上确认并勾选输入的参数。
五、图档更改后仍使用旧电极
处理方法：图档更改后，需对旧电极进行评估，有用的留下，无用的隔离，防止混用。
六、冲油方式不当
冲油方法应确保排渣顺畅（渣随油流方向），避免因排渣不良导致的积炭问题。
七、意外停机后的再次加工出现异常
若机台意外停机，需重新输入数据后方可再次加工。
八、不使用基准台取数
纠正方法：电极的基准台是专为取数而设，其他地方不可作为取数基准，否则可能导致电极放电过深。
还有如潜浇口放电放大、电极偏位等问题及相应的纠正措施和改善方法。在此不再一一列举。