叶京生 05/03 上午 9:29 评论 (2)
【匠客工程机械】在库存管理过程中，面临两大核心问题：一是何时补货？二是补货数量应如何确定。针对第一个问题，我们可以通过设定订货点的方式，当库存水平低于此点时，即需安排补货。在《库存的双重角色》一文中，我为大家详细阐述了订货点的计算公式：
关键订货点 = 安全库存量 + 交货周期乘以市场需求预测。
在许多情况下，代理商的库存订单并不能随时发出，供应商通常会设定固定的订货周期，如每周一次。第二个问题的解决显得尤为重要。若零件订购数量不足，可能导致缺货，进而影响客户满意度甚至造成客户流失；而若订购过多，则会造成资金和空间的浪费，零件可能老化并形成滞销库存。
机械行业零件的持有成本占据其售价的相当一部分，大约为每年25%。换句话说，未能售出的零件每年会贬值25%。企业都不愿过多持有零件库存。我们的目标是找到一个理想的订货量，既能避免库存积压，又能保证合理的零件现货率，以达成最佳的库存平衡状态——即经济订货量（Economic Order Quantity，简称EOQ）。
在零件采购价格不变的情况下，库存的成本主要由零件的订购成本和持有成本构成。其中，订购成本随零件数量的增加而降低；而持有成本则与零件数量成正比。当二者的成本相等时，此时的订货数量即为经济订货量，库存的总成本达到最低。
让我们通过一个实例来具体说明。假设某工程机械代理商每年销售约9,600条装载机轮胎，每条轮胎的持有成本为16元/年，订购成本为75元/单。那么这种轮胎的经济订货量是如何计算的呢？
接下来谈谈在固定采购周期下的EOQ计算。多数代理商在从厂家采购库存零件时，采购周期是固定的。这意味着代理商需定期库存，评估并补足不足的零件。在这种情况下，上文提及的库存成本主要为持有成本。若每年库存订单的订货次数为n，订货周期为T，那么经济订货量的计算公式简化为：
EOQ = D / n（或 D T）。
显然，订货频率越高、n值越大，EOQ越小，库存的持有成本也相应降低。
市场需求预测的准确性对库存管理至关重要。预测是库存管理的第一道防线，通常采用“数据驱动、判断决策”的方法。即基于零件的历史数据做出需求预测，再根据市场反馈进行调整和判断。
当考虑批量折扣时的EOQ计算则更为复杂。零件的订购成本会随批量折扣的变化而变化。此时不能简单依据最高折扣批量来订货。正确的做法是计算不同批量折扣条件下的总库存成本，并选择成本最低的订货量作为经济订货量。
以润滑油为例，假设每年销售约2,025桶，润滑油的持有成本为库存金额的30%，订购成本为60元/单。采购价格则根据订货批量有所变化。我们要计算不同折扣条件下的总库存成本。
总库存成本TC的计算公式为：TC = 持有成本 + 订购成本 + 采购成本。
分别计算不同订货量下的总库存成本后，我们可以绘制出总库存成本曲线。通过比较不同订货量的成本，我们可以找到经济订货量EOQ，使得总库存成本最低。
精确计算经济订货量对于库存管理至关重要。每次订货时都应仔细权衡利弊，确保既不遗漏必要的零件，也不因贪图便宜而过度囤积不必要的零件。只有这样，我们才能将库存成本控制在合理范围内，同时保持良好的库存水平，降低多余库存的风险。