在计算链轮传动时，我们首先确定了小链轮的齿数z1为21。接着，依据相关计算和参照标准，链轮的齿数z2选择为z2=i×z1=45（考虑到最佳配比，圆整取整）。这样的配置有助于达到更精确的传动效果。
实际的传动比i计算得出为z2除以z1，即2.14，这表明了传动系统的工作效率。
根据表9-6和图9-13的数据，我们查得工况系数KA为1.1，主动链轮齿数系数Kz为1.114。对于单排链的传动系统，我们进一步计算得出其功率。
已知计算功率Pca为6.372kW，转速n1为每分钟154.98转。通过参考图9-11，我们选择了合适的链条规格为16A-1。根据表9-1的资料，链条的节距p确定为25.4mm。
在初步选择中，我们设定了中心距a0为1016mm。经过计算，链的长度节数Lp被确定为113节。
利用查表9-8和线性插值法，我们得到了中心距计算系数f1为0.24889。据此，我们可以计算出链传动的最大中心距。
由速度v为每秒1.378米和所采用的链条型号16A，我们查阅图9-14后决定采用滴油润滑的方式。
在计算有效圆时，当链轮水平布置时，压轴力系数KFp被确定为1.15。基于这个系数，我们可以进一步计算出压轴力。
所采用的链条型号为16A-1，小链轮齿数z1为21，大链轮齿数z2为45。链的节数Lp为113节，而中心距a被精确计算为1011.49mm。
（关于小链轮的结构尺寸）
经过计算，小链轮滚子直径dr为约15.88mm。我们还需计算分度圆直径、齿顶圆直径及齿根圆直径等关键尺寸。
已知直径d为170.42mm，通过查表得到常数K值为9.5。
（关于大链轮的结构尺寸）