生产执行管理系统（MES）在制造业的枢纽作用
生产执行管理系统（MES）作为企业信息集成的纽带，是推动企业实现敏捷制造和车间生产优化的关键技术。在的制造业生态中，这一系统的应用正日益凸显其重要性。
一、概述
制造业作为我国经济的基石，随着全球化的推进，正逐渐成为世界制造业的中心。仅依靠传统的ERP系统和现场自动化系统已难以应对日益激烈的市场竞争和快速变化的客户需求。这时，工厂制造执行系统（MES）应运而生，为制造业提供了快速反应、精细化、高弹性的解决方案。
二、企业信息管理的“断层”问题
在企业的计划层和现场控制层之间，存在着管理信息的“断层”。ERP系统虽强大，却主要关注企业上层的规划与管理，对于车间层的具体生产流程支持有限。而现场自动化系统虽然能提供现场设备和工艺参数的监控数据，但并不构成一个完整的管理系统。这使得面对诸如产品追溯、生产调度、质量控制等实际问题时，传统系统往往显得力不从心。
三、MES的定位与功能
MES位于生产计划的执行层，连接了企业计划层和现场自动化层。它集成了如生产调度、产品、质量控制等多项管理功能，使用统一的数据库通过网络联接，为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES通过强调制造过程的整体优化，帮助企业实施闭环生产，建立一体化和实时化的ERP/MES/SFC信息体系。
四、MES的功能模块与结构
MES包含多个功能模块，如工序详细调度、资源分配和状态管理、生产单元分配等。其结构设计需满足分布式处理、与其他制造信息系统联接、以生产行为信息为核心等原则。一个典型的MES结构模型以工业PC/PLC/HMI等设备为生产单元的主要构件，通过以太网连接，形成覆盖全厂的开放式管理系统。
五、MES与ERP的互补与集成
虽然MES和ERP在功能上各有侧重，但它们具有非常好的互补性。当企业已有ERP系统时，可以通过集成MES与ERP，进一步优化信息管理，缩短产品周期，提高生产效率。这种集成不仅有利于企业内部管理的标准化和高效化，也有助于企业对外的信息发布和查询。
六、MES的前景与发展
随着现代制造业对精细化管理、快速响应市场需求的追求，MES的重要性日益凸显。尽管其技术门槛较高，但随着行业和经济的发展，预计MES厂商将逐渐增多，技术和实施手段也将日趋成熟。