烧结铝粉电解电容器是一种新型的高技术含量的节能产品，其拥有巨大的发展潜力，受到了广泛的关注与研制。其中，阳极铝粉表面的氧化膜制作是此产品的核心技术之一，直接影响着电容器的耐电压和比电容水平。
表1给出了计算Al氧化成γ-Al2O3所造成体积膨胀所需参数。统计分析显示，3个γ-Al2O3单胞内会有64个铝原子和96个氧原子，刚好符合铝与氧原子2:3的比例关系。根据这两个物质的理论密度，可以求出每一个铝原子在这两个物质中分别覆盖的体积范围。
据此，可以求出Al氧化成γ-Al2O3所造成体积膨胀的理论值λv。对于平整铝箔表面的氧化，氧化膨胀导致铝层损耗，氧化膜沿表面法线方向作线膨胀λl，其与体膨胀λv有一定的关联。对于等轴铝粉颗粒表面的氧化，其线膨胀λl与体膨胀λv存在明显的差异，需要作针对性的分析与计算。
在设计粉末烧结电解电容器阳极铝箔时，首先要设定电容器所需的耐压值U，再确定在该耐压和所能获取的γ-Al2O3纯度条件下化成膜的最低厚度d。采用半径尺寸为r的铝粉与粘合剂混合、压实，均匀涂覆于铝箔基带两侧，经高温烧结后制成烧结箔，随后进行化成处理，使铝粉颗粒及基带表面均形成厚度为d的氧化膜，即制成化成箔。化成箔的比电容水平与箔内铝粉颗粒的排列密度相关。
粉末烧结铝电解电容器作为一种全新的电容器制作技术，虽然尚未实现大规模产业化，但在技术层面已展现出良好的发展前景。值得注意的是，一些传统铝电解电容器的技术和经验不再完全适用。例如，化成膜增厚的计算不再适合用体膨胀常数λv作简单计算，而需注意随铝粉颗粒尺寸和氧化膜厚度改变所发生的明显变化。
电解电容器铝粉烧结阳极箔的设计流程包括设定所需耐压U、计算氧化膜的最低厚度d以及铝粉表面所需损耗的厚度Δr、根据耐压U与比电容c和铝粉颗粒尺寸r的关系选择适当的铝粉尺寸等。在工艺开发过程中，除了必要的技术流程外，还需确定一些非理想状态参数的具体值及其变化规律，并注重研究铝粉颗粒的分布与填充密度的控制技术。
文章来源——金属世界。