谈到加工中的难点，攻丝无疑是最具挑战性的工艺之一。在一般的金属加工过程中，迅速切除金属并达到光洁表面即可宣告工序结束，但攻丝却并非如此简单。攻丝的核心在于形成的螺纹必须符合标准，与相应的紧固件完美旋合。而且，攻丝过程中退出丝锥的时间有时甚至比切削螺纹的时间还要长。这些特点使得攻丝成为一道必不可少的复杂工序，既缓慢又容易令人产生疲惫感。
除了这些共性问题外，还有一些其他因素会增加攻丝的困难。这些因素大致可以分为与材料相关和与操作相关两大类。其中，丝锥的正确选择对攻丝效果具有至关重要的影响，无论是攻多个孔、单独一个孔，还是完全无法攻入的情况。接下来，我们将简要介绍现场工艺人员和工具制造技术人员在克服攻丝难题方面所做的努力。
我们来谈谈工件材料的问题。在难加工材料上进行攻丝工作确实是一大挑战，既耗时又耗资。这种挑战主要来源于切削时产生的热量以及工件材料的收缩，这种情况在钛合金上尤为突出。在这种材料上攻丝时，需要选用具有较大齿形铲背量和倒锥度的丝锥，以确保丝锥的工作不会卡死。丝锥基体的强度也是非常重要的。由于工件硬度和强度高，丝锥牙顶很容易磨损。针对这种情况，推荐使用高性能的高速钢丝锥。这些丝锥具有较高的韧性、红硬性以及出色的抗变形和抗磨损性能。
我们还需要面对深盲孔攻丝的难题。攻丝不仅仅面临工件材料的难加工问题，操作技巧有时也是复杂而微妙的。以盲孔攻丝为例，其最大的挑战在于如何将孔底的切屑顺利，以避免丝锥挤压切屑。
在实际操作中，虽然图纸上可能不要求螺丝清根，但在实际工况下却往往需要清根。为了满足图纸的要求，我们必须确保有足够的空间让丝锥能够攻入到足够的深度。这就要求我们在钻孔时要稍微深一些。如果钻得太深，超过切口钻入下一个零件，就可能会引发偏心的问题。在实际操作时需特别小心谨慎，以确保攻丝的质量和效率。