线束和线体在多种应用场景中发挥着重要作用，特别是在汽车行业，其气密性要求极高，以抵御湿气、灰尘等不利环境因素，确保产品可靠性和耐久性。那么，如何对它们进行气密性检测呢？
对于需要进行气密性检测的线束，首要的是对其连接端口进行密封处理。密封件的质量和安装工艺直接决定了线束和线体的气密性。针对产品特性，我们会定制带有线槽的模具工装，将线束、线体封闭在密闭容器内。随后，通过压缩空气或氮气注入腔体，使用气密性检测仪器中的压力传感器来监测气压变化。如果腔体内气压变化较大，则表明线束、线体存在气密性问题。
接下来，以龙施科技为例，展示线束、线体气密性检测的案例：
1. 满足IP67防水防尘等级标准。这一标准下的产品具有良好的防水防尘性能，是许多应用场景的优选。
在进行气密性检测时，设定如下参数：测试压力为12kpa；充气、保压及测试时间不超过20秒；泄漏上下限校准参考为100pa。这样的设定旨在提高测试效率并节约测试成本。
龙施LS4000气密性检测仪是完成这些检测任务的理想工具。使用前，需根据线束、线体的外形特性定制留有线槽的模具工装。待测品放入模具后，根据预设的程序进行固定。
在设定气密性检测参数时，需根据客户需求以及IP67防水等级标准来设定测试压力及测试时间等参数。例如，测试压力设为12kpa，选择负压测试模式，充气时间、保压时间、测试时间及排气时间都相应设定好，泄漏上下限设为100pa。
启动工装设备的检测按钮后，仪器将自动进行检测。如果最终泄漏数值在±100pa范围内，说明该线束防水检测通过，测试结果也将显示为OK。