在电力系统中，电缆因其施工维护方便、供电可靠性高等特点而得到广泛应用。其中，冷缩电缆头因其现场施工简单方便，克服了热缩材料在电缆运行时因热胀冷缩产生的间隙问题，而得到越来越广泛的应用。
一、冷缩电缆头制作的基本工艺原理
利用冷缩管的收缩性，使冷缩管与电缆完全，同时采用半导体自粘带密封端口，以达到良好的绝缘和防水防潮效果。
二、详细的冷缩电缆头制作工艺流程
1. 剥外护套：将电缆校直、擦净，并剥去从安装位置到接线端子的外护套。
2. 锯钢铠：顺钢铠方向锯一环形深痕，然后断开钢铠。
3. 剥内护套：注意防止划伤铜。
4. 安装钢铠接地线：将钢铠地线固定在钢铠上，并固定牢固。
5. 缠填充胶：在恒力弹簧、钢铠及内护层缠绕填充胶。
6. 固定铜接地线：将铜地线固定在三相铜上。
7. 安装冷缩3芯分支和套装冷缩护套管：按电缆附件说明书的要求进行。
8. 清洁主绝缘层表面：使用专用清洁剂擦净主绝缘表面。
9. 剥铜层：正确测量好铜层切断处位置，并剥离铜层。
10. 剥外半导电层：预定半导电层剥切处，并处理可剥离型和不可剥离型的半导电层。
11. 安装接线端子：测量好电缆固定位置和各相引线长度，压接线端子。
12. 清洁和收缩：用填充胶缠平端子压接部位，将冷缩管终端套入电缆线芯并收缩。
13. 密封端口：在收缩后的各相冷缩管和冷缩指套端口处包绕半导体自粘带，实现防水防潮和良好接触。
三、制作冷缩电缆头时的注意事项及标准遵循
1. 在制作过程中要保持清洁，并特别注意半导电层的处理，避免残留或损伤。
2. 按照标准GB50168-92《电缆线路施工及验收规范》的要求，改善电缆端部电场集中问题，采取相应措施。
3. 制作完成后，必须采取堵漏、防潮和密封措施，确保电缆头的质量。包绕自粘带是关键环节，要以半重叠法包绕紧密无缝隙。
4. 冷缩电缆头制作是一项技术性较强的工作，需要由有经验的技术人员按照工艺流程和工艺标准认真完成。