材料去除制造工艺是通过一定的方式从工件上切除多余的材料，以获得所需形状和尺寸的零件。这种工艺要求工件表面有足够的多余材料储备。在材料去除过程中，工件逐渐达到理想零件的形状和尺寸。
虽然材料去除工艺的材料利用率相对较低，但它仍然是提高零件品质的主要手段，且具有很强的加工适应性，是机械制造中最广泛的加工方式。材料去除法与材料成形工艺相结合，可以大大降低原材料的消耗。随着少无切削加工技术的发展，材料的利用率得以进一步提高。
材料去除工艺包括多种加工形式，如传统的切削加工和特种加工。切削加工是利用金属切削刀具在机切除工件上的多余金属，使工件的形状、尺寸和表面质量符合设计要求。特种加工则是利用电能、光能等进行材料去除的加工方法。
随着科技的进步，对于加工精度和表面粗糙度要求极高的零件，需要进行精密及超精密加工。这些加工方法包括超精密车削、超精密研磨等，广泛应用于航天、计算机等领域。
材料成形制造工艺则通过模型使原材料形成零件或毛坯。在此过程中，原材料的形状、尺寸、状态等都会发生改变。材料成形工艺常用来制造毛坯，尤其是形状复杂但精度要求不高的零件。其生产效率较高，常用的工艺包括铸造、锻压和粉末冶金等。
铸造是通过将液态金属倒入与零件形状相适应的铸型中，待其冷却凝固后获得毛坯或零件。常见铸造方法包括普通砂型铸造、熔模铸造等。锻压则包括锻造和板料冲压，锻造是对加热后的金属施加外力进行塑性变形，形成具有特定性能的零件毛坯。冲压则是利用冲模将板料冲压成各种形状和尺寸的制件。
粉末冶金是以金属粉末为原料，经压制、烧结等工序制造金属制品或材料的工艺。它既能生产特种金属材料，又能制造少无切削加工的金属零件。粉末冶金在机械制造中应用广泛，但其制件存在一定的孔隙和强度问题。
还有材料累积制造工艺，即将零件以微元叠加方式逐渐累积生长出来。这种工艺可以制造任意复杂形状的零件，并用于产品样件的制造、模具制造和少量零件的制造。其中，快速成形技术是该领域的一种重要技术，主要用于新产品开发及并行工程。