质量检测规划
质量检测规划是根据工艺流程计划对质量检测工作进行合理安排的工作指导，它是分配质量检测人员工作的依据，也是正确收集质量数据的指南。
制定质量检测规划的目的在于以科学和经济的方式检测活动，统筹调配检测资源和手段，防止遗漏检测和重复检测，从而推动检测工作科学化、系统化和标准化。
在企业生产过程中，质量检测规划扮演着至关重要的角色。不同行业的生产方式和生产类型存在差异，质量管理也随之有所不同。企业需根据生产规模、产品复杂程度、生产工艺、产品特性和批量大小等因素，精心编制质量检测规划。
谷器公司的质量检测规划通常包含以下要素：
1. 检测单号、报检时间、报检数量和报检人员等基本信息，为质量检测工作提供明确的指导和参考。
2. 生产单号，用以说明本次检测的批次产品是由哪个生产单或生产指令生产的，确保了产品来源的清晰。
3. 产品信息包括批次编号、产品名称、产品型号，以及相应的工序号和名称，为检测人员提供了详细的产品信息。
4. 规划的执行包括检测时间、检测人员、检测工位号和应抽检的数量，为检测工作提供了具体的执行方案。
5. 检测类型如首检、抽检和全检等，明确了检测的种类和范围。
6. 此次检测的具体项目及检测要求，为检测人员提供了明确的检测标准和要求。
随着制造执行过程中产品结构、性能、质量要求和过程方法的变化，检测规划也应做出相应的调整和优化，以适应生产作业的需求。在制定检测规划时，还需综合考虑质量检测成本，在确保产品质量的前提下，尽可能降低检测费用。
那么，如何利用制造执行系统（MES）来制定质量检测规划呢？
利用MES系统不仅可以编制质量检测规划，还可以对已有的规划进行灵活调整。对于抽样检测，一些先进的MES系统具备自动生成质量抽检计划的功能，能够根据批次大小、可接受质量水平、拒收质量水平以及规格下限等因素，智能地给出抽样样本数量。
在MES系统中编制质量检测规划的步骤如下：
1. 获取已排程的生产订单，从订单中调取待检的产品/零部件、批次和数量等信息。
2. 在系统中选取待检批次的 product/component，并设定该批次需要进行的检测项目、检测类型、抽检数量和合格标准等参数。
3. 根据质检工位和人员的空闲情况，合理安排质检工位和操作人员。当生产工位输出成品时，MES系统将自动下达质检任务至相应的检测工位。
通过以上步骤，企业可以更加高效、准确地制定和执行质量检测规划，从而保障产品质量，提高生产效率。