新益品质卓越咨询公司的概览：品质提升遭遇瓶颈，主要源于理论水平的不足与系统思考的缺失。我们也经常忽视将理论紧密结合实际，忽视最核心的因素。而品质管理工作停滞不前的另一个原因在于过度依赖其他的理论，而未能根据自身情况作出适当调整。
随着全球制造业持续进步和技术的不断创新，品质管理已受到更为广泛的关注。尽管我们在这一方面投入了更多的关注，但品质水平的提升仍落后于发达。在实践层面，我们常常遭遇问题，理论水平不够完善，缺乏系统全面的思考与总结。我们常常盲目地借鉴其他的品质管理理论，未能结合自身实际情况，这也是我国品质管理工作进展缓慢的原因之一。
我们明白品质管理包含三种控制类型：预防性控制、探测性控制和纠正性控制。预防性控制旨在降低未来风险的可能性；探测性控制则用于发现初露端倪的问题；而纠正性控制则试图使系统回到良好状态。在实践过程中，我们深感预防性控制的重要性。因为一旦探测性或纠正性控制起作用，意味着不良事件已发生，而我们的品质管理目标是预防的发生。
在品质管理实践中，我们积累了一定的经验，但在质量体系的认知上仍有待提高，部分环节执行也不够到位。针对此，我们提出以下十项建议，以帮助我们全面检查并提升自己的质量体系。
一、管理层行为标准——品质管理人员需设定并遵守行为期望值，他们不仅对员工提出行为和道德要求，更需以自身行动作为表率。
二、人才选拔——要确保第一时间选拔到合适的人才来执行质量管理工作，选拔时需考虑人员的文化和技术背景与任务角色的匹配度。
三、部门设计与职责分工——部门设计需合理，使人员职责和角色分工具有实际意义。
四、与程序——制定正规和标准程序来规范员工行为，并确保员工了解流程的实施方式，同时需对员工进行定期培训。
五、培训投入——为确保员工具备必要的工作技能，适当的培训是必要的。这些技能包括外部知识和内部系统流程的培训。
六、有意识的活动——通过各种渠道获取信息，以保持思维敏捷。这些活动包括海报、邮件、时事通讯等。
七、纠错与预防——当出现不良后果时，需采取措施降低再次发生的可能性，这可能包括培训、流程再造和技术支持等。
八、指标分析——制定有效衡量流程和成果的指标，并定期评估收集的数据。
九、系统设计与构建——设计合理的系统以实现良好的职责分工和控制，这同样适用于应用系统、网络和数据库等。
十、标杆学习——参考成功经验的标准来预防失误，如BSI、ISO等流程信息管理的标准。
对于制造业而言，重点应放在预防性控制流程上。以上仅是一些简单建议，企业应根据自身实际情况制定完整的质量体系，避免盲目借鉴导致质量管理流于形式。企业应尽快采取有效措施预防问题发生，以提升我国的品质管理水平。