在当今的机械制造领域，数控车床得到了广泛应用，对各类工业生产产生了深远影响。数控车床的广泛应用，有效避免了因结构刚性不足、抗震性能差、滑动面摩擦阻力大等问题所导致的生产难题。它对提升车削效率、降低生产成本具有显著作用。
数控车床种类繁多，但大体上均由三大部分组成：车床主体、数控装置以及伺服系统。
一、车床主体
1. 主轴与主轴箱：数控车床的主轴回转精度直接关系到加工零件的精确度。主轴的功率和回转速度对加工效率也有一定影响。对于具备级自动调速功能的数控车床，其主轴箱的传动结构已经简化。而对于那些兼具手动操作和自动控制加工双重功能的改造式数控车床，原有的主轴箱结构则得以保留。
2. 导轨：数控车床的导轨确保了进给运动的顺利进行。导轨的性能在很大程度上影响了车床的刚度、精度以及低速进给时的平稳性，这些都是影响零件加工质量的重要因素。当前，除了部分传统数控车床沿用滑动导轨外，多数定型生产的数控车床已采用贴塑导轨。
二、数控装置
在数控机床领域，数控装置是整个机床的“大脑”。它从内部存储器中接收数控加工程序，经过电路或软件的编译、运算处理后，输出控制信息和指令，精准控制机床各部分的工作，使其能够进行协调的运动。
三、伺服系统
伺服系统主要包括两个方面：伺服单元和驱动装置。
伺服单元是CNC和车床之间的重要连接环节。它能够放大CNC装置中的微弱信号，形成大功率驱动装置的信号。根据接收指令的不同，伺服单元可分为脉冲式和模拟式。
驱动装置则是将由伺服单元放大的CNC信号转化为机械运动，通过简单的机械连接部件驱动车床，使工作台实现精确定位和轨迹的相对运动，最终按照加工要求生产出所需产品。
数控车床的应用与优化对于现代机械加工行业具有重要意义，它不仅提高了加工效率，还保证了产品的精度和质量，是现代制造业不可或缺的一部分。